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      高速切削加工是汽車(chē)模具制造的發(fā)展趨勢(shì)

      時(shí)間:2013-08-18 12:35作者:友和模具 點(diǎn)擊:次

      國(guó)內(nèi)汽車(chē)沖壓模具行業(yè)年生產(chǎn)能力只有80億一90億元,而中國(guó)汽車(chē)市場(chǎng)的模具需求量已達(dá)到200多億元。中國(guó)汽車(chē)工業(yè)的高速發(fā)展對(duì)模具工業(yè)提出了越來(lái)越高的要求,也為其發(fā)展提供了巨大動(dòng)力。
      中國(guó)模具協(xié)會(huì)副理事長(zhǎng)、東風(fēng)汽  高速切削加工是汽車(chē)模具制造的發(fā)展趨勢(shì),這種技術(shù)越來(lái)越多的應(yīng)用于汽車(chē)模具制造業(yè)中。通過(guò)國(guó)內(nèi)外汽車(chē)模具制造行業(yè)的高速切削加工技術(shù)實(shí)踐應(yīng)用,高速切削加工技術(shù)具有如下優(yōu)勢(shì):一、高速切削加工提高了加工速度:高速切削加工以高于常規(guī)切削10倍左右的切削速度對(duì)汽車(chē)模具進(jìn)行高速切削加工。由于高速機(jī)床主軸激振頻率遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)“機(jī)床—刀具—工件”系統(tǒng)的固有頻率范圍,汽車(chē)模具加工過(guò)程平穩(wěn)且無(wú)沖擊。二、高速切削加工生產(chǎn)效率高:用高速加工中心或高速銑床加工模具,可以在工件一次裝夾中完成型面的粗、精加工和汽車(chē)模具其他部位的機(jī)械加工,即所謂“一次過(guò)”技術(shù)(One Pass Machining)。高速切削加工技術(shù)的應(yīng)用大大提高了汽車(chē)模具的開(kāi)發(fā)速度。三、高速切削加工可獲得高質(zhì)量的加工表面:由于采取了極小的步距和切深,高速切削加工可獲得很高的表面質(zhì)量,甚至可以省去鉗工修光的工序。四、簡(jiǎn)化加工工序:常規(guī)銑削加工只能在淬火之前進(jìn)行,淬火造成的變形必須要經(jīng)手工修整或采用電加工最終成形?,F(xiàn)在則可以通過(guò)高速切削加工來(lái)完成,而且不會(huì)出現(xiàn)電加工所導(dǎo)致的表面硬化。另外,由于切削量減少,高速加工可使用更小直徑的刀具對(duì)更小的圓角半徑及模具細(xì)節(jié)進(jìn)行加工,節(jié)省了部分機(jī)械加工或手工修整工序,從而縮短了生產(chǎn)周期。五、高速切削加工使汽車(chē)模具修復(fù)過(guò)程變得更加方便:汽車(chē)模具在使用過(guò)程中往往需要多次修復(fù)以延長(zhǎng)使用壽命,如果采用高速切削加工就可以更快地完成該工作,取得以銑代磨的加工效果,而且可使用原NC程序,無(wú)需重新編程,且能做到精確無(wú)誤。六、高速切削加工可加工形狀復(fù)雜的硬質(zhì)汽車(chē)模具:由高速切削機(jī)理可知:高速切削時(shí),切削力大為減少,切削過(guò)程變得比較輕松,高速切削加工在切削高強(qiáng)度和高硬度材料方面具有較大優(yōu)勢(shì),可以加工具有復(fù)雜型面、硬度比較高的汽車(chē)模具。 車(chē)模具有限公司總經(jīng)理李建華在分析中國(guó)汽車(chē)模具市場(chǎng)時(shí)說(shuō),中國(guó)的模具工業(yè)步入了高速發(fā)展時(shí)期,近10年來(lái),模具工業(yè)一直以每年15%的增長(zhǎng)速度快速發(fā)展。中國(guó)汽車(chē)市場(chǎng)的巨大潛力,為汽車(chē)模具的發(fā)展帶來(lái)了更加廣闊的發(fā)展空間。2005年國(guó)家頒布的整車(chē)特征特性(限制進(jìn)口、關(guān)鍵零件本土生產(chǎn))政策,也為模具企業(yè)增加了生產(chǎn)轎車(chē)外覆蓋件模具的機(jī)會(huì)。李建華指出,在這種行業(yè)背景下,如何抓住機(jī)遇,應(yīng)對(duì)市場(chǎng),就看哪家企業(yè)在技術(shù)實(shí)力上更強(qiáng),在產(chǎn)品質(zhì)量上更好,在企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力上更高。李建華說(shuō),近年來(lái),東風(fēng)汽車(chē)模具公司在強(qiáng)技術(shù)、重質(zhì)量、抓成本、上服務(wù)等方面加大力度,堅(jiān)持抓技術(shù)進(jìn)步和工藝改進(jìn),加大研發(fā)投入力度,依靠科技進(jìn)步、科技創(chuàng)新,不斷提高企業(yè)的制造水平。新工藝、新技術(shù)的應(yīng)用,大大縮短了加工時(shí)間,提高了生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量。他們還不斷引進(jìn)先進(jìn)的設(shè)計(jì)、編程軟件,對(duì)員工加強(qiáng)數(shù)控知識(shí)培訓(xùn),全部實(shí)現(xiàn)了三維設(shè)計(jì)、數(shù)控編程和數(shù)控加工。

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